क्राफ्ट पेपर व्हल्कनायझेशन प्रक्रियेद्वारे तयार केला जातो, जो क्राफ्ट पेपर त्याच्या इच्छित वापरासाठी योग्य आहे याची खात्री करतो. लवचिकता तोडणे, फाटणे आणि तन्य शक्ती, तसेच कमी कडकपणा आणि खूप उच्च सच्छिद्रतेची गरज या वाढलेल्या मानकांमुळे, उच्च दर्जाच्या क्राफ्ट पेपरला रंग, पोत, सुसंगतता आणि सौंदर्यात्मक मूल्यासाठी उच्च आवश्यकता असते.
रंग आणि सौंदर्याच्या गुणवत्तेच्या मानकांची पूर्तता करण्यासाठी, लगदा 24% आणि 34% च्या दरम्यान ब्राइटनेस प्राप्त करण्यासाठी ब्लीच करणे आवश्यक आहे आणि पल्पची पिवळी आणि लाल मूल्ये बऱ्यापैकी स्थिर ठेवली पाहिजेत, म्हणजे पांढऱ्या लगद्याची मजबूतता राखणे.
क्राफ्ट पेपर निर्मिती प्रक्रिया
क्राफ्ट पेपर निर्मिती प्रक्रियेमध्ये खालील टप्पे समाविष्ट आहेत.
1. कच्च्या मालाची रचना
कोणत्याही प्रकारची पेपरमेकिंग प्रक्रिया सारखीच असते, ती केवळ गुणवत्ता, जाडी आणि अतिरिक्त वैशिष्ट्ये जोडण्यामध्ये भिन्न असते. क्राफ्ट पेपर लांब फायबर लाकडाच्या लगद्यापासून बनवला जातो आणि त्याला उच्च भौतिक गुणधर्म रेटिंग आहे. प्रक्रियेत सॉफ्टवुड आणि हार्डवुड लगदा यांचे मिश्रण मिळते जे प्रीमियम क्राफ्ट पेपरसाठी तांत्रिक गुणवत्ता मानके पूर्ण करते. ब्रॉडलीफ लाकडाचा लगदा एकूण उत्पादनात अंदाजे 30% आहे. या कच्च्या मालाच्या गुणोत्तराचा कागदाच्या भौतिक सामर्थ्यावर कोणताही परिणाम होत नाही, परंतु चकचकीत आणि इतर निकषांवर त्याचा लक्षणीय परिणाम होतो.
2. पाककला आणि ब्लीचिंग
क्राफ्ट पल्पमध्ये कमी खडबडीत फायबर बंडल आणि एकसमान रंग असणे आवश्यक आहे, तसेच उच्च-गुणवत्तेच्या स्वयंपाक आणि ब्लीचिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. लाकडाच्या नमुन्यांमध्ये स्वयंपाक आणि ब्लीचिंगची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या बदलते हे सर्वमान्य आहे. जर पल्प लाइन सॉफ्टवुड आणि हार्डवुड पल्पिंग वेगळे करू शकत असेल, तर सॉफ्टवुड आणि हार्डवुड कुकिंग आणि ब्लीचिंग निवडले जाऊ शकते. या टप्प्यात एकत्रित शंकूच्या आकाराचे आणि हार्डवुड स्वयंपाक तसेच स्वयंपाक केल्यानंतर एकत्रित ब्लीचिंगचा वापर केला जातो. उत्पादन प्रक्रियेत, विसंगत फायबर बंडल, खडबडीत फायबर बंडल आणि अस्थिर लगदा रंग यासारखे गुणवत्तेचे दोष सामान्य आहेत.
3. दाबणे
पल्पिंग प्रक्रियेत सुधारणा करणे हे क्राफ्ट पेपरची कडकपणा वाढवण्याच्या दिशेने एक महत्त्वपूर्ण पाऊल आहे. सर्वसाधारणपणे, कागदाची घट्टपणा, घनता आणि एकसमानता सुधारण्यासाठी लगदाची चांगली सच्छिद्रता आणि कमी कडकपणा राखून त्याचे कॉम्प्रेशन वाढवणे आवश्यक आहे.
क्राफ्ट पेपरमध्ये उभ्या आणि पार्श्व विचलनांमध्ये जास्त ताकद आणि परिमाणयोग्य त्रुटी आहेत. परिणामी, योग्य लगदा ते कागदाच्या रुंदीचे गुणोत्तर, स्क्रीन शेकर्स आणि वेब फॉर्मर्स ग्रेड सुधारण्यासाठी वापरले जातात. कागद तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या दाबण्याच्या पद्धतीचा त्याच्या हवेच्या पारगम्यता, कडकपणा आणि गुळगुळीतपणावर परिणाम होतो. दाबल्याने शीटची सच्छिद्रता कमी होते, त्याची पारगम्यता आणि व्हॅक्यूम कमी होते आणि सील क्षमता वाढते; हे कागदाची शारीरिक शक्ती देखील वाढवू शकते.
हे असे मार्ग आहेत ज्यामध्ये सामान्यतः क्राफ्ट पेपर बनविला जातो.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-30-2022