क्राफ्ट पेपर व्हल्कनायझेशन प्रक्रियेद्वारे तयार केला जातो, ज्यामुळे क्राफ्ट पेपर त्याच्या इच्छित वापरासाठी पूर्णपणे योग्य आहे याची खात्री होते. लवचिकता, फाडणे आणि तन्य शक्ती तोडण्यासाठी वाढलेले मानके, तसेच कमी कडकपणा आणि खूप उच्च सच्छिद्रतेची आवश्यकता असल्यामुळे, उच्च दर्जाच्या क्राफ्ट पेपरला रंग, पोत, सुसंगतता आणि सौंदर्यात्मक मूल्यासाठी उच्च आवश्यकता असतात.
रंग आणि सौंदर्यात्मक गुणवत्तेच्या मानकांची पूर्तता करण्यासाठी, लगद्याचे पिवळे आणि लाल मूल्ये स्थिर राखून, म्हणजेच पांढऱ्या लगद्याची मजबूती राखून, २४% ते ३४% च्या दरम्यान चमक मिळविण्यासाठी लगदा ब्लीच करणे आवश्यक आहे.
क्राफ्ट पेपर उत्पादन प्रक्रिया
क्राफ्ट पेपर उत्पादन प्रक्रियेमध्ये खालील टप्पे समाविष्ट आहेत.
१. कच्च्या मालाची रचना
कोणत्याही प्रकारची कागद बनवण्याची प्रक्रिया सारखीच असते, फक्त गुणवत्ता, जाडी आणि अतिरिक्त वैशिष्ट्यांमध्ये फरक असतो. क्राफ्ट पेपर हा लांब फायबर लाकडाच्या लगद्यापासून बनवला जातो आणि त्याचे भौतिक गुणधर्म जास्त असतात. या प्रक्रियेतून सॉफ्टवुड आणि हार्डवुड लगद्याचे मिश्रण मिळते जे प्रीमियम क्राफ्ट पेपरसाठी तांत्रिक गुणवत्ता मानके पूर्ण करते. ब्रॉडलीफ लाकडाचा लगदा एकूण उत्पादनाच्या अंदाजे 30% वाटा देतो. या कच्च्या मालाच्या प्रमाणाचा कागदाच्या भौतिक ताकदीवर कोणताही परिणाम होत नाही, परंतु त्याचा तकाकी आणि इतर निकषांवर लक्षणीय परिणाम होतो.
२. स्वयंपाक आणि ब्लीचिंग
क्राफ्ट पल्पमध्ये कमी खरखरीत फायबर बंडल आणि एकसमान रंग असणे आवश्यक आहे, तसेच उच्च-गुणवत्तेच्या स्वयंपाक आणि ब्लीचिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. लाकडाच्या नमुन्यांमध्ये स्वयंपाक आणि ब्लीचिंगची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या बदलते हे सर्वमान्य आहे. जर लगदा रेषा सॉफ्टवुड आणि हार्डवुड पल्पिंग वेगळे करू शकत असेल, तर सॉफ्टवुड आणि हार्डवुड स्वयंपाक आणि ब्लीचिंग निवडले जाऊ शकते. या टप्प्यात एकत्रित शंकूच्या आकाराचे आणि हार्डवुड स्वयंपाक तसेच स्वयंपाकानंतर एकत्रित ब्लीचिंग वापरले जाते. उत्पादन प्रक्रियेत, विसंगत फायबर बंडल, खरखरीत फायबर बंडल आणि अस्थिर लगदा रंग यासारखे गुणवत्ता दोष सामान्य आहेत.
३. दाबणे
क्राफ्ट पेपरची कडकपणा वाढवण्याच्या दिशेने पल्पिंग प्रक्रियेत सुधारणा करणे हे एक महत्त्वाचे पाऊल आहे. सर्वसाधारणपणे, कागदाची कडकपणा, घनता आणि एकरूपता सुधारण्यासाठी पल्पची चांगली सच्छिद्रता आणि कमी कडकपणा राखताना त्याचे कॉम्प्रेशन वाढवणे आवश्यक आहे.
क्राफ्ट पेपरमध्ये जास्त ताकद असते आणि उभ्या आणि बाजूच्या विचलनांमध्ये मोजता येण्याजोग्या त्रुटी असतात. परिणामी, ग्रेड सुधारण्यासाठी योग्य लगदा ते कागद रुंदी गुणोत्तर, स्क्रीन शेकर आणि वेब फॉर्मर्स वापरले जातात. कागद बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या दाबण्याच्या पद्धतीमुळे त्याची हवा पारगम्यता, कडकपणा आणि गुळगुळीतपणा प्रभावित होतो. दाबल्याने शीटची सच्छिद्रता कमी होते, त्याची पारगम्यता आणि व्हॅक्यूम कमी होते तर सीलबॅबिलिटी वाढते; त्यामुळे कागदाची भौतिक ताकद देखील वाढू शकते.
क्राफ्ट पेपर सहसा अशा प्रकारे बनवला जातो.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-३०-२०२२